Muovien tuotanto ja käsittely

Ohuiden muovikalvojen lämpötilan valvonta

Kosketukseton lämpötilan mittaus on vaativa tehtävä puhalluskalvon puristuksessa. Myös ympäristön säteily myös tunkeutuu ohuisiin kalvoihin ja vääristää kalvojen omaa säteilyä. CT-P3- ja CT-P7-infrapunapyrometrit tunnistavat vain muovikalvojen oman säteilyn ja jättämät huomiotta kalvoihin tunkeutuneen ympäristön säteilyn. Tämä tekee pinnan lämpötilan erittäin tarkasta tunnistamisesta mahdollista.

Työpintojen vikojen tunnistus

Vierasesineet, liiman epätasainen jakautuminen tai epätasaisuus suljettaessa saattaa avata ylämateriaalin ja sivutankojen välisiä tiivisteitä. scanCONTROL-laserprofiilianturit tarkistavat, onko tiivisteissä aukkoja ja tunnistavat rakojen suuruuden.

Nauhojen ja laattojen paksuusprofiilin mittaus

thicknessCONTROL-mittausjärjestelmää käytetään levyjen ja nauhojen paksuuden mittaamiseen. Mittaustehtävästä ja materiaaleista riippuen mittapäässä on erilaiset anturit, joilla mitataan yli siirtyen tai kiinteästä kohdasta. Kattava ohjelmistopaketti ja liittymät mahdollistavat mittausarvojen tallennuksen.

Yhdestä suunnasta tehtyä kalvojen paksuuden mittausta

combiSENSOR-anturin koteloon on yhdistetty pyörrevirta-anturi ja kapasitiivinen siirtymäanturi. Tämä uniikki anturikonsepti mahdollistaa yhdestä suunnasta tehtävän sähköä johtamattoman materiaalin paksuuden mittauksen metallisista kohteista. Sitä käytetään metallilevyjen muovikalvon tai muovipäällysteen paksuuden mittaamiseen. Kaapelilla anturiin yhdistetty ohjauselektroniikka käsittelee ja laskee signaalit, jotta ne voidaan lähettää liitäntöjen kautta.

Ruiskumuovausprosessien lämpökuvaus

moldCONTROL on lämpökuvausjärjestelmä, jolla voidaan tunnistaa ruiskumuovaustuotannon laadun vaihtelut. Kompakti teollinen lämpökamera tallentaa komponentista lämpökuvan välittömästi ruiskumuovausprosessin jälkeen. Ohjelmisto vertaa komponenttiin liittyviä infrapunakuvia (todelliset) tallennettuihin viitekuviin (tavoite). Tunnistetut lämpötilaerot muodostavat perustan hyvä/huono -päätökselle, joka ilmoitetaan käsittelyjärjestelmälle.

Paksuuden mittaus kahdesta suunnasta

Riippuen mittaustehtävästä, sillä voidaan tehdä kaksipuolista paksuuden mittausta. Kaksi materiaalin vastakkaisille puolille asetettua siirtymäanturia tunnistavat paksuuden. Tämä mittausjärjestely sopii erityisen hyvin nopeisiin mittauksiin ja väriseville materiaaleille. Micro-Epsilon tarjoaa myös antureita ja kokonaisjärjestelmiä kaksipuoliseen paksuuden mittaamiseen.

Puristettujen muoviprofiilien välien mittaus

Laadukkaiden muoviprofiilien puristuksessa on erittäin tärkeää noudattaa valmistustoleransseja. Laadunvalvonnassa käytetään Micro-Epsilonin laserprofiiliskannereita. Pinnankorjauksen ansiosta skannerit tunnistavat luotettavasti myös mustien kumipintojen profiilit. Välien mittaukseen on käytössä erityisiä ohjelmistopaketteja, joista voidaan helposti valita erilaisia parametrejä.

Muovivarusteiden pintavikojen tunnistus

Pinnat ovat erittäin tärkeä osa muoviosien toiminnallisuutta ja ulkonäköä. Tämän vuoksi optinen pinnantarkastus on keskeistä 100 % laadunvalvonnassa. Micro-Epsilonin deflektiometriin perustuvat tarkistusjärjestelmät tarkistavat kiiltävät pinnat ja tunnistavat pienimmätkin poikkeamat. Havaitut viat arvioidaan ja näytetään 3D-mallina.

Läpinäkyvien kalvojen inline-värinmittaus

Vaihtelun lisäksi tuotannon aikana saattaa ilmetä raitoja. Läpinäkyvien kalvojen osalta kalvon väri mitataan erittäin tarkasti ja nopeasti ACS7000-värinmittausjärjestelmällä ja ACS3-lähetinanturilla.

Puristettujen osien värin mittaus

Saasteiden välttämiseksi ja luonnonvarojen säilyttämiseksi on muovituotteiden puristuksessa olennaista tunnistaa värien muutokset prosessin loppuvaiheen lisäksi prosessin aikana. Tarkkoja colorSENSOR CFO-väriantureita käytetään prosessin värintunnistukseen ja väripoikkeamien välittämiseen suoraan ohjausjärjestelmälle.

Recommended sensor technology

Värianturi värintunnistukseen

Inline colour measurement of plastic injection-moulded parts

In plastic injection moulding, the exact colour shade of the products is important, as the colour changes during cooling. To date, it has only been possible to measure random samples of cooled pieces. However, the colorCONTROL ACS inline colour measurement system from Micro-Epsilon can 100% inspect the products as they are extracted from the mould.

Temperature measurement for injection mould applications

Users of injection  mould machines for plastics processing are facing increased quality requirements imposed by end-users, in particular  for  automotive applications. Because of this trend, the importance of online temperature control right after extrusion as a global quality attribute is growing.

Non-contact film thickness measurement

In film production inline thickness measurement guarantees constant product quality. Micro-Epsilon's KS5 combination sensor measures the thickness of films in a non-contact and thus wear free process.

Thickness measurement using displacement sensors

Thickness measurement using displacement sensors is a wide application area. Basically there are distinctions between non-destructive/destructive, non-contact/with contact and one-side/two-sided thickness measurement. The Micro-Epsilon measuring techniques for thickness measurement are all emission-free whereby no emissions regulations of any kind have to be complied with. Thickness measurements must be performed both with contacting as well as with non-contact sensors whereby non-contact measuring techniques show advantages as regards accuracy and measuring speed. There is also a distinction between one-sided and two-sided thickness measurement. Two-sided thickness measurements are carried out with at least one pair of sensors which are installed together on one axis. This pair of sensors measures the target synchronously. The difference between the measurement results (C-A-B) produces the thickness of the measuring object. One-sided thickness measurements must only be performed with non-contact sensors. In doing so, the target is only measured with one sensor and either only a part of the target thickness (e.g. layer thickness) or the complete measuring object thickness is measured. Thickness measurements are mainly used in process control and quality assurance, e.g. for the control of extrusion systems or 100% checking of tube diameters.

Blown film thickness

The thickness of blown films is an important aspect in terms of constant quality in blown film production. Partially strong thickness tolerances can occur for the production in doing so. The blown film system from Micro-Epsilon measures the profile of the film with or without contact directly after the extrusion nozzle. Located on a reversing frame, the system continuously traverses the film tube and provides the data to the host system for controlling the extrusion nozzle.

MICRO-EPSILON SENSOTEST AB
Vantaankoskentie 14
01670 Vantaa, Finland
jouko.kuosmanen@micro-epsilon.fi
+358 40 8484 109