Metallin valmistus ja käsittely

MPG 8208 -järjestelmät ovat hevosenkengän muotoisessa kehyksessä ja ne integroidaan linjastoon yksittäin. Kehyksen sisällä on kuusi laserkolmiomittausanturia ja täysin automatisoitu kalibrointijärjestelmä. Laserit heijastavat suorat viivat…

MPG 8208 -järjestelmät ovat hevosenkengän muotoisessa kehyksessä ja ne integroidaan linjastoon yksittäin. Kehyksen sisällä on kuusi laserkolmiomittausanturia ja täysin automatisoitu kalibrointijärjestelmä. Laserit tuottavat suorat viivat…

Näiden suurten kupolien nopeaa, täysin automaattista ja erittäin tarkkaa käsittelyä varten on määritettävä niiden muoto ja tarkka sijainti tuotantolinjalla. Koska pelkät kupolin CAD-tiedot usein poikkeavat usealla senttimetrillä todellisista mitoista, mitataan kansien 3D-profiili ennen prosessointia scanCONTROL 2900 -laserskannereilla.

Alumiinikansien valamisen jälkeen ja ennen tiivistepintojen tasoitusta kannet on suoristettava manuaalisesti ja eroteltava hyväksyttäviin ja ei-hyväksyttäviin. Aikaisemmin käytetyt mittauspäät altistuivat erittäin voimakkaalle kulutukselle ja niitä oli vaihdettava usein. Varaosakustannuksien minimoimiseksi asiakas valitsi kosketuksettoman ja kulumattoman pyörrevirtamittausjärjestelmän.

Metallinauha päällystetään korroosiolta suojaavalla sinkkikerroksella. Tätä varten teräsnauha käytetään sinkkialtaan kautta, jolloin siihen tarttuu ohut sinkkikerros. Kertynyt sinkki jaetaan tasaisesti ja tasoitetaan ilmakaavinsuuttimilla.…

Alumiinilevyjen valmistuksessa on tärkeää, että levyjen paksuus on vakio. Micro-Epsilon tarjoaa geometrian mittausjärjestelmiä paksuuden ja leveyden määrittämiseen kylmä- ja kuumavalssaamoissa. Käytetyt etäisyys- ja profiilianturit toimivat materiaalista tai seoksesta riippumatta.

Alumiinivanteiden valmistuksessa vaaditaan korkeaa laatua, jotta ne toimivat käytössä. Tähän tarkoitukseen käytetään scanCONTROL-laserskannereita.

Metalliteollisuudessa valssatut nauhat kelataan rullille kuljetusta varten. Jatkokäsittelyssä, kun rullat puretaan, on tärkeä tietää, kuinka paljon materiaalia on jo purettu. Tämä tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optista optoNCDT ILR -pituusanturia.

Optinen optoNCDT ILR -pituusanturi mittaa jatkuvasti rullan pintaa ja tunnistaa sen halkaisijan. Kun rullaa puretaan, sen halkaisija pienenee. Tämä havaitaan sen perusteella, että rullan pinnan ja anturin välinen etäisyys kasvaa.

Heti ennen rullaa ja sen jälkeen on tärkeä tarkistaa metallinauhan sijainti ja rullan reuna. Tämä tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optisia optoCONTROL-mikrometrejä. Jos rullan reuna on mittausalueella kelaamisen tai purkamisen aikana, sijainti tai reunan rakenne voidaan määrittää tämän perusteella.

Ensimmäisissä valssausprosesseissa levyn paksuuden mittaamiseksi käytetään laseretäisyysantureita, jotka mittaavat valssatun materiaalin yläpuolelta. Korkeiden lämpötilojen, höyryn ja emulsioiden vuoksi tarvitaan pitkän etäisyyden mittauksia,…

Kun mitataan metallinauhojen paksuutta, laserkolmiomittaukseen perustuvilla optisilla menetelmillä on monia etuja muihin menetelmiin nähden. Ne mittaavat kosketuksettomasti, joten ne eivät kulu. Lisäksi materiaalin kunnosta riippumatta on mahdollista suorittaa tarkka geometrinen mittaus nauhan pintaan nähden.

Ennen kuin muotoillut levyt syötetään puristimeen, käytetään lasersiirtymäantureita, jotka mahdollistavat kahden levyn tunnistuksen. Kaksi anturia on asennettu levyjen ylä- ja alapuolelle ja ne antavat paksuusarvon riippumatta levyjen tarkasta asennosta.

Micro-Epsilonin optoNCDT ILR2250-100 -laseretäisyysanturit mittaavat keloja vaihevertailumenetelmän perusteella. Tätä mittaustehtävää varten anturi asennetaan 0,2–10 metrin päähän kelan sädettä kohti. Se mittaa jatkuvasti etäisyyttä käämiin. Kun…

Tähän mittaustehtävään käytetään Micro-Epsilonin optoNCDT ILR2250-100 -laseretäisyysantureita. Ne toimivat vaihevertailumenetelmällä, joka tuottaa luotettavat tulokset jopa punaisina hehkuvista kohteista. Anturi on asennettu turvalliselle 1–10…

Lämpötila on tärkeä prosessimuuttuja raudan ja teräksen tuotannossa. Ennalta määrättyjä prosessilämpötiloja noudattamalla varmistetaan muun muassa tuotteen korkea laatu. Koska Micro-Epsilonin kosketuksettomilla infrapuna-antureilla tehtävä…

Induktiokarkaisussa voi esiintyä rasitusta, jota voidaan vähentää palauttamalla temperointilämpötila. Micro-Epsilonin pyrometrejä käytetään kosketuksettomiin lämpötilan mittauksiin turvalliselta etäisyydeltä. Ne on sovitettu hehkuvien mittauskohteiden aallonpituuksiin.

Jos käytetään täysin automaattisia hitsausjärjestelmiä, laadunvalvontaan on käytettävä 100 % tarkistusta, jotta hitsaussaumat ovat virheettömät. Micro-Epsilonin laserprofiilianturit tarkkailevat hitsaussaumaa ja havaitsevat viat ja hitsauksen leveyden ja korkeusprofiilin välittömästi.

thicknessCONTROL MWS 8201.LLT yhdistää paksuuden ja leveyden mittaukset yhteen O-runko järjestelmään, jossa on kolme laserviiva-anturia. Kaksi anturia on integroitu ylähihnaan ja yksi anturi alahihnaan. Anturit tunnistavat profiilin paksuuden…

thicknessCONTROL C-runko järjestelmiä käytetään metallinauhojen leveyden, suoruuspoikkeaman ja halkaisijan mittaamiseen leikkauslinjoilla. Niihin kuuluu kolme lasermikrometriä ja ne tunnistavat suoruuspoikkeaman, kun nauha päättyy. Leveyden…

Muodon muuttumista mitataan usealla optoNCDT 1420 laserkolmiomittausanturilla, jotka on asetettu metallilevyn ympärille, joko työkaluun tai työkalun viereen. Asennus tehdään siten, että lasersäde mittaa työkalun ylä- ja alaosan välissä olevan levyn reunat.

Micro-Epsilonin optisia mikrometrejä käytetään metallitankojen paksuuden valvontaan. X-Frame-mittausjärjestelmällä halkaisijaa mitataan jatkuvasti. Kaksi lasermikrometriä mittaavat halkaisijan korkealla resoluutiolla ja mittausnopeudella. X-Frame…

Telojen kulumisen määrittämiseksi käytetään kapasitiivisia siirtymäantureita. Rullan kuluminen mitataan epäsuorasti käyttöakselin laakerivälin muutoksen kautta. Kapasitiivisten antureiden ansiosta mittaaminen on jatkuvaa ja erittäin tarkkaa. Näin…

Korkealaatuisesta materiaalista valmistettujen nauhojen ja titaanisinkeistä tehtyjen levyjen tuotannossa pinta käsitellään erityisellä tavalla. Siksi sinkkituotteiden väritys on määritetty jo tuotantoprosessin aikana.

Koska nauhat on usein leikattava valssaamisen jälkeen kun valmistetaan eri levyisiä metallinauhoja, käytössä on kaksi sähköisesti siirrettävää veistä. Nimellismitan ylläpitämiseksi etäisyyttä mitataan Micro-Epsilonin laserantureilla. Tähän tarkoitukseen käytetään kahta optoNCDT-anturia.

thicknessCONTROL MTS 8202 -järjestelmiä käytetään kylmävalssaamojen prosessiluotettaviin paksuusmittauksiin. Mittaukset on mahdollista tehdä myös heijastavilta ja kiiltäviltä pinnoilta kuten kuparinauhoilta, päällystetyltä metallilta ja…

Uuden sukupolven thicknessCONTROL -paksuusmittarit ovat erittäin tehokkaita ja selviävät optisen paksuusmittauksen vaikeimmista haasteista. Järjestelmät on suunniteltu käytettäviksi kuumavalssaamoissa ja ne kestävät vaikeita olosuhteita. Nämä…

Muotovalssaamoissa muotoiltua terästä valssataan usein vaihtosuuntaisella valssaimella. Kun kuumat valssatut tangot (jopa 1200 °C) on poistettu valssaustelineestä, niiden mitat tarkastetaan. Tässä siniset laseranturit mittaavat tangon…

Leikkausprosessissa metallinauhojen leikkauspinnoille muodostuu purseita. Purseen inline-valvontaan käytetään scanCONTROL-laserskannereita, jotka valvovat levyn reunoja jatkuvasti. Sinilasertekniikan ansiosta voidaan määrittää tarkat mittausarvot…

Putkien täydelliset hitsaukset ovat erittäin tärkeitä tiiviyden kannalta. Siksi spiraalihitsauksessa scanCONTROL-laserskannereita hitsausreunojen linjaamiseen. Näin hitsausprosessi on huomattavasti luotettavampi.

Kun metalleja liitetään yhteen, käytetään prosessin automatisoimiseksi usein hitsausrobotteja. Jos kyseessä ovat näkyvät komponentit, hitsaussauman on täytettävä tietyt visuaaliset kriteerit. Tätä varten laserskanneri on asennettu suoraan hitsauspäähän. Se mittaa kaikki tehdyt hitsaukset ja ohjeistaa robottia tarvittaessa tekemään korjauksia.

Putkistoissa vialliset hitsaukset ovat usein vuotojen syynä. Siksi scanCONTROL-profiiliskanneri tarkistaa saumat ulkopuolelta hitsaamisen jälkeen. Manuaalisen linjaamisen jälkeen skanneri tarkistaa hitsauksen automaattisesti keskittäen itsensä putkeen.

Ennen putkien hitsaamista väli tarkistetaan laserskannereilla. Skannerit antavat tarkat lukemat, joiden avulla keskipisteen sijainti voidaan lähettää. Näin putki asetetaan optimaaliseen asentoon hitsauspäähän nähden. Skannerin korkean…

Pinnoitusprosesseissa käytetään kahta synkronoitua thicknessGAUGE-järjestelmää tarkkaa paksuuden mittausta varten. Yksi järjestelmä tallentaa nauhan paksuuden ennen pinnoitusta ja toinen järjestelmä valvoo paksuutta pinnoittamisen jälkeen.…

Sulan metallin lämpötilan valvonta on tärkeää asianmukaisen prosessilämpötilan ylläpitämiseksi valamisen aikana. thermoIMAGER TIM M05 -kameralla Micro-Epsilon tarjoaa oikean spektrialueen sekä jatkuvan mittausalueen lämpötiloihin 900 – 2 000 °C.

Tehokkuuden kasvaessa myös jatkuvan valun laitteiston rasitus kasvaa. Tämä vaatii laajoja prosessinvalvontatoimia. Jatkuvavalulaitoksissa pyritään käyttämään suhdepyrometrejä lämpötilan mittaamiseen. Ne mittaavat lämpötilan vaikka mitattava kohde…

Valssaamon muotoilulämpötilaa yksittäisten valssausten välillä mitataan jatkuvasti. Micro-Epsilonin kosketuksettomat infrapunapyrometrit mittaavat lyhyellä vasteajalla ja turvalliselta etäisyydeltä.

Dimensionics developed the Disionic Sheet Control measuring table for fully automatic testing of the dimensional accuracy of sheet metal. It operates with laser profile sensors by Micro-Epsilon. The sensors measure sheet metal blanks and check…

Metallien, muovien tai muiden materiaalien valssauksessa kahden telan välinen etäisyys tai telan ja laakerin pinnan välinen etäisyys on tärkeä mitta. Toimivia prosesseja ja hyvää materiaalitarkkuutta varten on tärkeää, että väliä tarkistetaan jatkuvasti, jolloin mahdollista jätettä voidaan välttää. Tähän tarkoitukseen sopivat induktiiviset kosketukselliset tai kosketuksettomat menetelmät.

Työkalun muodonmuutoksen seuranta pyörrevirtaan perustuvilla induktiivisilla antureilla mahdollistaa tuotteen korkean laadun ja työkalun pidemmän käyttöiän sekä jälkityöstön vähenemisen. Tavallisesti käytetään kolmea tai neljää eddyNCDT 3005 -pyörrevirtajärjestelmää, jotta varmistetaan johdonmukainen välien valvonta.