Metallin valmistus ja käsittely
Metallien valmistuksessa, käsittelyssä, kuljetuksessa ja varastoinnissa tarvitaan älykkäitä antureita. Anturit mahdollistavat tehokkaan ja turvallisen tuotannon sekä häiriöttömän jatkokäsittelyn. Micro-Epsilonilla on asiantuntemusta ja tietotaitoa monenlaisista sovelluksista, kuten nostureiden, koneen osien ja materiaalien asemoinnista, metallinauhojen ja -levyjen tarkistamisesta ja puristemuottien profiilinmittauksesta.
Komponenttien 3D-skannaus ennen laserpinnoitusta
Komponentit tunnistetaan ensin scanCONTROL-laserskannerilla. Komponentin geometrian niin vaatiessa se tehdään useasta eri suunnasta. Anturi tuottaa jatkuvasti luotettavia mittausarvoja materiaalin ...
Lue lisää...Measurement of surface changes by laser irradiation (700°C)
Fraunhofer EMI researches the effect of laser beams on different surfaces. For this purpose, various samples are irradiated with a high-power laser that packs a punch of several kilowatts. Meanwhile, two ...
Lue lisää...Fully automatic measurement of sheet metal
Dimensionics developed the Disionic Sheet Control measuring table for fully automatic testing of the dimensional accuracy of sheet metal. It operates with laser profile sensors by Micro-Epsilon. The sensors ...
Lue lisää...Metallisten työkappaleiden pinnanlaadun arviointi
Kun karkeita, mattapintaisia tai kiiltäviä metallisia työkappaleita työstetään, sekä mittatarkkuus että pinnan viimeistely ovat laadun ja toimivuuden kannalta ratkaisevia tekijöitä. Uusia optoelektronisia optoCONTROL CLS1000 -kuituoptiikka-antureita käytetään pinnan laadun tarkistamiseen koneistuksen aikana. Ne on optimoitu vaikeille pinnoille eli esimerkiksi kiiltäville metallipinnoille, ja ne tarjoavat nopeita ja tarkkoja mittaustuloksia jopa 10 kHz:n taajuusvasteen ansiosta myös dynaamisissa prosesseissa.
Lue lisää...Teräksen tuotanto
Sula rauta ja teräs - lämpötilan mittaus
Lämpötila on tärkeä prosessimuuttuja raudan ja teräksen tuotannossa. Ennalta määrättyjä prosessilämpötiloja noudattamalla varmistetaan muun muassa tuotteen korkea laatu. Koska Micro-Epsilonin ...
Lue lisää...Karkaisu – lämpötilan mittaus
Induktiokarkaisussa voi esiintyä rasitusta, jota voidaan vähentää palauttamalla temperointilämpötila. Micro-Epsilonin pyrometrejä käytetään kosketuksettomiin lämpötilan mittauksiin turvalliselta etäisyydeltä. Ne on sovitettu hehkuvien mittauskohteiden aallonpituuksiin.
Lue lisää...Sulan metallin lämpötilan mittaus
Sulan metallin lämpötilan valvonta on tärkeää asianmukaisen prosessilämpötilan ylläpitämiseksi valamisen aikana. thermoIMAGER TIM M05 -kameralla Micro-Epsilon tarjoaa oikean spektrialueen sekä jatkuvan mittausalueen lämpötiloihin 900 – 2 000 °C.
Lue lisää...Litteiden tuotteiden kuumavalssaus
Levyjen paksuuden mittaus raakavalssauksessa
Ensimmäisissä valssausprosesseissa levyn paksuuden mittaamiseksi käytetään laseretäisyysantureita, jotka mittaavat valssatun materiaalin yläpuolelta. Korkeiden lämpötilojen, höyryn ja emulsioiden ...
Lue lisää...Optinen paksuuden mittaus valssaamoissa
Uuden sukupolven thicknessCONTROL -paksuusmittarit ovat erittäin tehokkaita ja selviävät optisen paksuusmittauksen vaikeimmista haasteista. Järjestelmät on suunniteltu käytettäviksi kuumavalssaamoissa ...
Lue lisää...Lämpötilan mittaus kuumavalssaamossa
Valssaamon muotoilulämpötilaa yksittäisten valssausten välillä mitataan jatkuvasti. Micro-Epsilonin kosketuksettomat infrapunapyrometrit mittaavat lyhyellä vasteajalla ja turvalliselta etäisyydeltä.
Lue lisää...Pitkien tuotteiden kuumavalssaus
Pitkien tuotteiden 3D-profiilinmittausjärjestelmät
MPG 8208 -järjestelmät ovat hevosenkengän muotoisessa kehyksessä ja ne integroidaan linjastoon yksittäin. Kehyksen sisällä on kuusi laserkolmiomittausanturia ja täysin automatisoitu kalibrointijärjestelmä. ...
Lue lisää...Alumiinin paksuus
Alumiinilevyjen valmistuksessa on tärkeää, että levyjen paksuus on vakio. Micro-Epsilon tarjoaa geometrian mittausjärjestelmiä paksuuden ja leveyden määrittämiseen kylmä- ja kuumavalssaamoissa. Käytetyt etäisyys- ja profiilianturit toimivat materiaalista tai seoksesta riippumatta.
Lue lisää...Muotoilutankojen pituusprofiilin testaus
Muotovalssaamoissa muotoiltua terästä valssataan usein vaihtosuuntaisella valssaimella. Kun kuumat valssatut tangot (jopa 1200 °C) on poistettu valssaustelineestä, niiden mitat tarkastetaan. Tässä ...
Lue lisää...Muovaustelat pitkille tuotteille
Profiilien halkaisijan mittaus
Micro-Epsilonin optisia mikrometrejä käytetään metallitankojen paksuuden valvontaan. X-Frame-mittausjärjestelmällä halkaisijaa mitataan jatkuvasti. Kaksi lasermikrometriä mittaavat halkaisijan ...
Lue lisää...Välien mittaus sirottelu-puristuslinjoilla
Ennen putkien hitsaamista väli tarkistetaan laserskannereilla. Skannerit antavat tarkat lukemat, joiden avulla keskipisteen sijainti voidaan lähettää. Näin putki asetetaan optimaaliseen asentoon hitsauspäähän ...
Lue lisää...Lämpötilan mittaus jatkuvavalulaitoksella
Tehokkuuden kasvaessa myös jatkuvan valun laitteiston rasitus kasvaa. Tämä vaatii laajoja prosessinvalvontatoimia. Jatkuvavalulaitoksissa pyritään käyttämään suhdepyrometrejä lämpötilan mittaamiseen. ...
Lue lisää...Pitkien tuotteiden 3D-profiilinmittaus
MPG 8208 -järjestelmät ovat hevosenkengän muotoisessa kehyksessä ja ne integroidaan linjastoon yksittäin. Kehyksen sisällä on kuusi laserkolmiomittausanturia ja täysin automatisoitu kalibrointijärjestelmä. ...
Lue lisää...Litteiden tuotteiden kylmävalssaus
Kelan halkaisija
Optinen optoNCDT ILR -pituusanturi mittaa jatkuvasti rullan pintaa ja tunnistaa sen halkaisijan. Kun rullaa puretaan, sen halkaisija pienenee. Tämä havaitaan sen perusteella, että rullan pinnan ja anturin välinen etäisyys kasvaa.
Lue lisää...Optiset paksuusmittarit litteille tuotteille
thicknessCONTROL MTS 8202 -järjestelmiä käytetään kylmävalssaamojen prosessiluotettaviin paksuusmittauksiin. Mittaukset on mahdollista tehdä myös heijastavilta ja kiiltäviltä pinnoilta kuten ...
Lue lisää...Pinnoituslinjat
Galvanointilinjastojen ilmakaavinsuuttimien etäisyyden ohjaus
Metallinauha päällystetään korroosiolta suojaavalla sinkkikerroksella. Tätä varten teräsnauha käytetään sinkkialtaan kautta, jolloin siihen tarttuu ohut sinkkikerros. Kertynyt sinkki jaetaan ...
Lue lisää...Sinkkinauhojen värin mittaus tuotantolaitoksessa
Korkealaatuisesta materiaalista valmistettujen nauhojen ja titaanisinkeistä tehtyjen levyjen tuotannossa pinta käsitellään erityisellä tavalla. Siksi sinkkituotteiden väritys on määritetty jo tuotantoprosessin aikana.
Lue lisää...Pinnoitteen paksuuden mittaus kahdella synkronoidulla paksuuden mittauksella
Pinnoitusprosesseissa käytetään kahta synkronoitua thicknessGAUGE-järjestelmää tarkkaa paksuuden mittausta varten. Yksi järjestelmä tallentaa nauhan paksuuden ennen pinnoitusta ja toinen järjestelmä ...
Lue lisää...Palvelukeskukset ja leikkauslinjat
Kelan purkaminen
Metalliteollisuudessa valssatut nauhat kelataan rullille kuljetusta varten. Jatkokäsittelyssä, kun rullat puretaan, on tärkeä tietää, kuinka paljon materiaalia on jo purettu. Tämä tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optista optoNCDT ILR -pituusanturia.
Lue lisää...Kelan reuna
Heti ennen rullaa ja sen jälkeen on tärkeä tarkistaa metallinauhan sijainti ja rullan reuna. Tämä tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optisia optoCONTROL-mikrometrejä. Jos rullan reuna on mittausalueella kelaamisen tai purkamisen aikana, sijainti tai reunan rakenne voidaan määrittää tämän perusteella.
Lue lisää...Metallinauhojen paksuuden mittaus
Kun mitataan metallinauhojen paksuutta, laserkolmiomittaukseen perustuvilla optisilla menetelmillä on monia etuja muihin menetelmiin nähden. Ne mittaavat kosketuksettomasti, joten ne eivät kulu. Lisäksi materiaalin kunnosta riippumatta on mahdollista suorittaa tarkka geometrinen mittaus nauhan pintaan nähden.
Lue lisää...Mittausjärjestelmä metallinauhojen paksuuden ja leveyden mittaamiseen
thicknessCONTROL MWS 8201.LLT yhdistää paksuuden ja leveyden mittaukset yhteen O-runko järjestelmään, jossa on kolme laserviiva-anturia. Kaksi anturia on integroitu ylähihnaan ja yksi anturi alahihnaan. ...
Lue lisää...Metallinauhojen leveyden, suoruuspoikkeaman ja halkaisijan mittaus
thicknessCONTROL C-runko järjestelmiä käytetään metallinauhojen leveyden, suoruuspoikkeaman ja halkaisijan mittaamiseen leikkauslinjoilla. Niihin kuuluu kolme lasermikrometriä ja ne tunnistavat suoruuspoikkeaman, ...
Lue lisää...Nauhan leveys metallinauhojen tasoituksessa
Koska nauhat on usein leikattava valssaamisen jälkeen kun valmistetaan eri levyisiä metallinauhoja, käytössä on kaksi sähköisesti siirrettävää veistä. Nimellismitan ylläpitämiseksi etäisyyttä mitataan Micro-Epsilonin laserantureilla. Tähän tarkoitukseen käytetään kahta optoNCDT-anturia.
Lue lisää...Purseen mittaus pituusleikkauslinjoilla
Leikkausprosessissa metallinauhojen leikkauspinnoille muodostuu purseita. Purseen inline-valvontaan käytetään scanCONTROL-laserskannereita, jotka valvovat levyn reunoja jatkuvasti. Sinilasertekniikan ...
Lue lisää...Ennakoiva huolto ja laadunvalvonta
Rullan kulumisen mittaus rullatuella laakerivälin kautta
Telojen kulumisen määrittämiseksi käytetään kapasitiivisia siirtymäantureita. Rullan kuluminen mitataan epäsuorasti käyttöakselin laakerivälin muutoksen kautta. Kapasitiivisten antureiden ansiosta ...
Lue lisää...Valssin välys
Metallien, muovien tai muiden materiaalien valssauksessa kahden telan välinen etäisyys tai telan ja laakerin pinnan välinen etäisyys on tärkeä mitta. Toimivia prosesseja ja hyvää materiaalitarkkuutta varten on tärkeää, että väliä tarkistetaan jatkuvasti, jolloin mahdollista jätettä voidaan välttää. Tähän tarkoitukseen sopivat induktiiviset kosketukselliset tai kosketuksettomat menetelmät.
Lue lisää...Hitsauksen tarkistus
Komponenttien 3D-mittaus ennen plasmaleikkausta
Näiden suurten kupolien nopeaa, täysin automaattista ja erittäin tarkkaa käsittelyä varten on määritettävä niiden muoto ja tarkka sijainti tuotantolinjalla. Koska pelkät kupolin CAD-tiedot usein poikkeavat usealla senttimetrillä todellisista mitoista, mitataan kansien 3D-profiili ennen prosessointia scanCONTROL 2900 -laserskannereilla.
Lue lisää...Putkien hitsaussaumojen tarkistus
Putkistoissa vialliset hitsaukset ovat usein vuotojen syynä. Siksi scanCONTROL-profiiliskanneri tarkistaa saumat ulkopuolelta hitsaamisen jälkeen. Manuaalisen linjaamisen jälkeen skanneri tarkistaa hitsauksen automaattisesti keskittäen itsensä putkeen.
Lue lisää...Putkien hitsaussaumojen tarkistus
Putkien täydelliset hitsaukset ovat erittäin tärkeitä tiiviyden kannalta. Siksi spiraalihitsauksessa scanCONTROL-laserskannereita hitsausreunojen linjaamiseen. Näin hitsausprosessi on huomattavasti luotettavampi.
Lue lisää...Hitsaussauman profiili
Kun metalleja liitetään yhteen, käytetään prosessin automatisoimiseksi usein hitsausrobotteja. Jos kyseessä ovat näkyvät komponentit, hitsaussauman on täytettävä tietyt visuaaliset kriteerit. Tätä varten laserskanneri on asennettu suoraan hitsauspäähän. Se mittaa kaikki tehdyt hitsaukset ja ohjeistaa robottia tarvittaessa tekemään korjauksia.
Lue lisää...Koneen ohjaus
Kaksoiskappaleiden tunnistus ennen puristinta
Ennen kuin muotoillut levyt syötetään puristimeen, käytetään lasersiirtymäantureita, jotka mahdollistavat kahden levyn tunnistuksen. Kaksi anturia on asennettu levyjen ylä- ja alapuolelle ja ne antavat paksuusarvon riippumatta levyjen tarkasta asennosta.
Lue lisää...Kelojen halkaisijan mittaaminen
Micro-Epsilonin optoNCDT ILR2250-100 -laseretäisyysanturit mittaavat keloja vaihevertailumenetelmän perusteella. Tätä mittaustehtävää varten anturi asennetaan 0,2–10 ...
Lue lisää...Metallilevyjen syötön valvonta puristusprosessin aikana
Muodon muuttumista mitataan usealla optoNCDT 1420 laserkolmiomittausanturilla, jotka on asetettu metallilevyn ympärille, joko työkaluun tai työkalun viereen. Asennus tehdään siten, että lasersäde mittaa työkalun ylä- ja alaosan välissä olevan levyn reunat.
Lue lisää...Muotin muodonmuutosten seuranta alumiinivalussa
Työkalun muodonmuutoksen seuranta pyörrevirtaan perustuvilla induktiivisilla antureilla mahdollistaa tuotteen korkean laadun ja työkalun pidemmän käyttöiän sekä jälkityöstön vähenemisen. Tavallisesti käytetään kolmea tai neljää eddyNCDT 3005 -pyörrevirtajärjestelmää, jotta varmistetaan johdonmukainen välien valvonta.
Lue lisää...Laadunvarmistus
Valettujen alumiinikansien taipuminen/sileys
Alumiinikansien valamisen jälkeen ja ennen tiivistepintojen tasoitusta kannet on suoristettava manuaalisesti ja eroteltava hyväksyttäviin ja ei-hyväksyttäviin. Aikaisemmin käytetyt mittauspäät altistuivat erittäin voimakkaalle kulutukselle ja niitä oli vaihdettava usein. Varaosakustannuksien minimoimiseksi asiakas valitsi kosketuksettoman ja kulumattoman pyörrevirtamittausjärjestelmän.
Lue lisää...Alumiinivanteiden mitat
Alumiinivanteiden valmistuksessa vaaditaan korkeaa laatua, jotta ne toimivat käytössä. Tähän tarkoitukseen käytetään scanCONTROL-laserskannereita.
Lue lisää...Saumattomien valssattujen renkaiden halkaisijan valvonta
Tähän mittaustehtävään käytetään Micro-Epsilonin optoNCDT ILR2250-100 -laseretäisyysantureita. Ne toimivat vaihevertailumenetelmällä, joka tuottaa luotettavat tulokset jopa punaisina hehkuvista ...
Lue lisää...Laserhitsaussaumojen mittaus ja tarkistus
Jos käytetään täysin automaattisia hitsausjärjestelmiä, laadunvalvontaan on käytettävä 100 % tarkistusta, jotta hitsaussaumat ovat virheettömät. Micro-Epsilonin laserprofiilianturit tarkkailevat hitsaussaumaa ja havaitsevat viat ja hitsauksen leveyden ja korkeusprofiilin välittömästi.
Lue lisää...