Metallin valmistus ja käsittely

Bending/smoothness of aluminium cast covers

After AL covers have been cast and prior to milling of the sealing surface the covers must be manually straightened and sorted into OK/NOK. This operation takes place in a rough environment (casting bay). The measuring technique that was used earlier (probes) are subject to a high degree of wear and had to be replaced in regular intervals. In order to minimise spare parts costs the customers have decided in favour of the non- contacting and non-wearing eddy-current measuring system. What is of special importance for the success of this measuring method is the fact that eddyNCDT eddy-current sensors, due to the possibility of 3-point-linearisation, supply reliable measuring values even with complex target geometries.

Monitoring mold deformations in aluminum die-casting

Monitoring tool deformation using inductive sensors based on eddy current enables high product quality combined with improved tool life and reduced rework. Usually, three to four eddyNCDT 3005 eddy current systems are used to ensure consistent gap monitoring.

A system consists of a compact and robust controller, which together with the cable and sensor form a solid unit. The integrated system design increases robustness and resistance to external factors, making the system insensitive to harsh industrial environments with high temperatures, dust, dirt or pressure, and delivers accurate results regardless of the environment. Due to the compactness of the eddyNCDT 3005 system, subsequent integration into an existing machine is possible at any time.

Monitoring metal sheet infeed during the pressing process

The measurement of the distortion is carried out using several optoNCDT 1420 laser triangulation sensors, which are placed around the metal sheet, either in the tool or on the side of the tool. The arrangement is chosen in such a way that the laser beam measures on the edges of the sheet, which is between the top and bottom of the tool. Due to the extremely small measurement spot size, the laser is therefore able to measure extremely small gaps between the two tool parts of less than one millimeter.

The measured values are transmitted via analog or digitally to the controller. They allow a conclusion to be drawn on how much material has flowed. This enables, for example, the pressing force to be controlled
during the ongoing process, reducing waste, material consumption, downtime and costs.

Micro-Epsilon laser triangulation sensors are rugged and can withstand high mechanical loads such as vibration and shock

Kelan halkaisija

Metalliteollisuudessa valssatut nauhat kääritään keloiksi kuljetusta varten. Jatkokäsittelyä varten kelat on purettava, jolloin on tärkeää tietää, kuinka paljon materiaalia on jo purettu. Tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optista optoNCDT ILR -pituusanturia. Se mittaa jatkuvasti kelan pintaa ja tallentaa halkaisijan. Kelan halkaisija pienenee purettaessa. Se mitataan käyttämällä kelan pinnan ja anturin välisen etäisyyden kasvusta. Materiaalin pituus voidaan laskea kelan paksuuden avulla tiettyjä algoritmejä käyttäen.

Kelan purkaminen

Metalliteollisuudessa valssatut nauhat kääritään keloiksi kuljetusta varten. Jatkokäsittelyä varten kelat on purettava, jolloin on tärkeää tietää, kuinka paljon materiaalia on jo purettu. Tehtävä on helppo ratkaista käyttämällä optista optoNCDT ILR -pituusanturia. Se mittaa jatkuvasti etäisyyttä kelan pinnasta sen keskikohtaan. Kelan paksuus pienenee purettaessa. Se mitataan käyttämällä kelan pinnan ja anturin välisen etäisyyden kasvusta. Materiaalin pituus voidaan laskea kelan paksuuden avulla tiettyjä algoritmejä käyttäen.

Laserhitsaussaumojen mittaus ja tarkistus

Täysin automaattisia hitsausyksiköitä on käytössä monilla teollisuudenaloilla. Laadunvalvonnan 100 % tarkistus on välttämätöntä, jotta hitsaussaumoissa ei ole vikoja. Micro-Epsilonin laserprofiilianturit valvovat hitsaussaumaa ja tunnistavat välittömästi viat ja hitsauksen leveys- ja korkeusprofiilin täydentymisen.

Kaksoiskappaleiden tunnistus ennen puristinta

Ennen kuin muotoillut levyt syötetään puristimeen, mahdolliset kaksoiskappaleet tarkistetaan laserantureilla. Levyjen ylä- ja alapuolelle on asennettu kaksi anturia, jotka antavat paksuusarvon riippumatta levyjen tarkasta sijainnista.

Metallinauhojen paksuuden mittaus

Kun metallinauhojen paksuutta mitataan, laserkolmiomittaukseen perustuvilla optisilla menetelmillä on monia etuja muihin menetelmiin nähden. Ne mittaavat kosketuksettomasti eli myös kulumattomasti. Lisäksi on mahdollista tehdä tarkkoja geometrisiä mittauksia nauhan pintaan nähden riippumatta materiaalin tilasta. Micro-Epsilon tarjoaa C-runkoisina ja O-runkoisina kestäviä mittausjärjestelmiä, jotka toimivat seoksesta riippumatta.

Sinkkinauhojen värin mittaus tuotantolaitoksessa

Laadukkaiden titaanisinkistä valmistettujen nauhojen ja levyjen valmistuksessa pinnat saavat erityiskäsittelyn. Tämän vuoksi sinkkituotteiden väritys määräytyy jo tuotantoprosessin aikana.

Putkien hitsaussaumojen tarkistus

Täydellinen hitsaussauma on putken tiiviyden kannalta olennainen. Tämän vuoksi scanCONTROL-laserskannereita käytetään spiraalihitsauksen aikana hitsauksen reunojen linjaamiseksi. Näin hitsausprosessi on huomattavasti luotettavampi. Pitkä 600 mm:n perusetäisyys ja anturin suojakotelo ovat tärkeitä ominaisuuksia.

Putkien sisähalkaisijan mittaus

Tärkeä kriteeri putkien kulumisessa teollisuussovelluksissa on sisähalkaisijan yhdenmukaisuus kokonaispituuden suhteen. Koska tarkkuus on erittäin tärkeää, tiedot on voitava tallentaa nopeasti ja luotettavasti. Tämä johtuu mm. siitä, että esimerkiksi kemian teollisuudessa kulumismittaukset on tehtävä putkiin, jotka on jo asennettu. Kaksi anturiparia tallentavat kahdesta kohdasta 90° poikkeamalla ja yhdessä mittausvaiheessa.

Nauhan leveys metallinauhojen tasoituksessa

Koska metallinauhojen tuotannossa vaaditaan usein erilaisia leveyksiä, nauhat on tasoitettava valssauksen jälkeen ja molempia leikkureita on voitava liikuttaa sähköisesti. Etäisyys mitataan eron mittauksella käyttäen Micro-Epsilonin laserantureita, joten kohdemittojen noudattamista ei enää tarvitse tarkistaa manuaalisesti. Tähän käytetään kahta optoNCDT-anturia.

Putkien hitsaussaumojen tarkistus

Vialliset hitsaussaumat ovat usein putkivuotojen syynä. Tämän vuoksi saumat tarkastetaan ulkopuolelta hitsauksen jälkeen scanCONTROL-profiiliskannerilla. Skanneri asetetaan putken päällä olevaan testauslaitteeseen. Manuaalisen linjaamisen jälkeen skanneri tarkistaa hitsaussauman automaattisesti ja keskittää itsensä samalla putkeen.

Tarkkaa putkien mittausta

Tarkkaa putkien mittausta Putkien, kiinnikkeiden ja holkkien mitat tarkistetaan satunnaisella näytteenotolla. optoNCDT 1700 -sarjan anturit pyörivät levyyn asennettuina. Lasersäde heijastetaan mittausta varten 90° kulmassa säädettävällä peilillä. Järjestelmä tuottaa kohteesta yksityiskohtaisen paksuusprofiilin differenssimenetelmällä.

Alumiinivanteiden mitat

Alumiinivanteiden tuotannossa vaaditaan parasta mahdollista laatua, jotta vanteet toimivat mahdollisimman hyvin käytössä. Mittaamiseen käytetään Micro Epsilonin scanCONTROL-sarjan laserskannereita. Nämä anturit tarkistavat vanteet kaikkien geometristen vikojen varalta integroidussa testilaitteessa. Näin saavutetaan 100 %:n inline-laadunvalvonta.

Roller clearance

The distance of both rollers from each other or from the roller to the support surface is the crucial dimension for rolling processes for metals, plastics or other materials. In the case of sensitive processes and high material accuracies, the clearance must be checked constantly so that imminent rejection is avoided. The contacting inductive and the non-contact methods are suitable for this. In the case of contacting methods, the sensor is mounted on the outside on the roller guide. The change in clearance is transmitted to a plunger whose position change is measured by the inductive sensor. In the case of the non-contact method, the roller is between the transmitter and receiver of an optical micrometer. The emitted light curtain is partially covered by the roller. The remainder reaches the receiver through the gap. The gap can be calculated based on the light quantity measurement.

Kelan reuna

Metalliteollisuudessa valssatut levyt kääritään keloiksi kuljetusta varten. On tärkeää, että metallinauhan reunan sijainti ja kunto tarkistetaan juuri ennen kelalle käärimistä ja sen jälkeen. Tähän käytetään optisia optoCONTROL-mikrometrejä. Jos kelan reuna on mittausalueella kelalle käärimisen tai purkamisen aikana, reunan sijainti ja rakenne voidaan määrittää. Tällä tekniikalla varmistetaan, että kela kääritään asianmukaisesti ja että metallinauhan laatu on asianmukaista purkamista varten on.

Sulan metallin lämpötilan mittaus

Sulan metallin lämpötilan valvonta on tärkeää, jotta valun aikana voidaan ylläpitää asianmukainen prosessilämpötila. Micro-Epsilonin thermoIMAGER TIM M05 tarjoaa oikean spektrialueen sekä jatkuvan mittausalueen 900–2000 °C. Korkean 1 kHz:n kuvataajuuden ja korkean optisen resoluution ansiosta lämpökuvat voidaan tallentaa nopeasti ja luotettavasti.

Lämpötilan mittaus kuumavalssaamossa

Valssauslinjalla yksittäisten valssien muodostumislämpötilaa valvotaan jatkuvasti. Micro-Epsilonin kosketuksettomat infrapunapyrometrit mittaavat lyhyellä vasteajalla ja turvalliselta etäisyydeltä. Käytettävissä on erilaisilla aallonpituuksilla toimivia infrapunalämpötila-antureita ja lämpökameroita eri metalleja ja lämpötila-alueita varten.

Karkaisu – lämpötilan mittaus

Kovettumisen aikana voi aiheutua kuormitusta, jota voidaan lievittää kuumentamalla uudelleen karkaisulämpötilaan. Työvaiheeseen liittyy kuitenkin karkaisulämpötilaa alhaisempia lämpötiloja. Lämpötilat mitataan Micro-Epsilonin pyrometreillä.

Hitsaussauman profiili

Metallien yhdistämisessä käytetään usein automaattisesti toimivia hitsausrobotteja. Näkyvien osien kohdalla hitsaussauman on täytettävä tietyt visuaaliset kriteerit. Esimerkiksi hitsauspisaroita ei saa näkyä. Tätä varten hitsauspään viereen on asennettu laserskanneri. Se mittaa kaikki tehdyt hitsaussaumat ja ohjaa robotin tekemään tarvittaessa korjauksia.

Alumiinin paksuus

Alumiinilevyjen valmistuksessa on tärkeä tietää levyjen paksuus. Kosketukseton profiilinmittausjärjestelmä mittaa levyjen profiilin kapasitiivisella anturilla. Samaan aikaan levyn leveys määritetään mittauksen aikana. Taaksepäin tuleva valssituoli ja seuraavat tuolit voidaan säätää paremmin saadun tiedon mukaan. Järjestelmä integroidaan käytössä olevaan valssirunkoon. Asennus tehdään juuri ennen rajausleikkausta, kun levy on paikallaan leikkausta varten, jolloin tuotantoprosessi ei keskeydy.

MICRO-EPSILON SENSOTEST AB
Vantaankoskentie 14
01670 Vantaa, Finland
jouko.kuosmanen@micro-epsilon.fi
+358 40 8484 109