Deflection, deformation, waviness

The company Mills CNC is a supplier of machine tools. They use MicroEpsilon laser sensors for the automatic inspection of large, hot-rolled railway fishplates made of steel. These fishplates join two rails together and must be as straight and flat as possible. In a machine tool automation cell specially developed by Mills CNC for this task, both the bend and a twist of the fishplates are determined. For this measurement task, an optoNCDT 1750 Micro-Epsilon sensor with a large measuring range of 750 mm is mounted on a robot. Its compact sensor design and direct data output without external controllers enable easy integration.

Siiville tehdään tärinätestejä jo valmistusvaiheessa, jotta niiden toiminta lennon aikana voitaisiin optimoida. 120 wireSENSOR -vaijerivetoanturia kytketään siipeen ja synkronoidaan. Näin kaikki siiven pystysuunnassa tapahtuvat muodonmuutokset voidaan havaita.

Thinnest glass of outstanding flatness is required for the production of displays for telecommunications equipment. During glass production measuring and monitoring of the flatness is a decisive factor for quality inspection. The results of these measurements can be used for optimising the pro-duction process. On a high-precision hard rock table in the measuring room samples of these thinnest glass plates are measured by laser-optical triangulation sensors with an accuracy of 5 μm.

In the production and processing ne of metal strips, numerous measurement variables need to be monitored, e.g. straightness, cambering and deflection. The inspection of these quantities is carried out using three optical micrometers. The two outer laser micrometers form a straight line. The middle one measures the deviation and therefore the deflection to this straight line. The position of the sheet edge in the laser beam is not important here as long as the edge is within the beam path of all the three micrometers.

Ziegler Instruments in Mönchengladbach, Germany develops  and  manufactures  test  systems  that  are  able  to predict the risk of creaking noises due to stick-slip vibrations. In this way, the movement of different material combinations relative to each other - so-called „stick-slip“ - can be examined. For example, a passenger car driving for 100,000km can be simulated in the laboratory in just a few hours.

Mechanical loads on wind turbine rotor blades are measured using a test rig at the Fraunhofer Institute IWES, Bremerhaven. The rotor blades are mounted on the test rig and adjusted using cable winches. Displacement is measured by using several wireSENSOR P115 draw-wire sensors.

Usein kytkentäsignaalin tuottavia herättäjiä ja kytkentärenkaita käytetään kiinnitysasennon valvomiseksi tehokkaissa työstökoneissa. Ne kuitenkin vaativat monimutkaista säätöä ja asennusta. Micro-Epsilon LVP-sarjan analogia-anturit tarjoavat huomattavia etuja. Sylinterianturi on integroitu vapautuslaitteeseen ja mittaa suoraan vetotangon kiristysliikkeen. Vetotankoon on kiinnitetty rengas, joka toimii anturin kohteena. LVP-anturia voidaan käyttää yleisesti erilaisten työkalujen kanssa, sillä anturi on erittäin kompakti. Anturi tuottaa analogisignaalin vetotangon liikkeen mukaisesti, kun työkalu kiinnitetään. Näin ollen jatkuva valvonta on mahdollista ilman kytkentäpisteen hankalaa mekaanista asettamista. Miniatyyrikokoinen anturin elektroniikkayksikkö voidaan joko sijoittaan mittauspisteeseen tai sähkökaappiin. Tarkkuutensa ansiosta LVP-anturit helpottavat huomattavasti työstökoneiden jatkuvasti kasvavia tarkkuus- ja käytettävyysvaatimuksia.

Dimensionics developed the Disionic Sheet Control measuring table for fully automatic testing of the dimensional accuracy of sheet metal. It operates with laser profile sensors by Micro-Epsilon. The sensors measure sheet metal blanks and check them for width, length, angle, straightness, deflection (convex/concave), and the planarity of the sheet metal edges.

Two scanCONTROL 3000 laser profile scanners are mounted on the XY table. Each scanner has a measuring range of 25 mm and is guided over two edges in the X or Y direction of the sheets. The Blue Laser technology ensures the sensors achieve maximum precision and reliable results on demanding metallic surfaces.

Valssatun metallilevyn pinnan laatua koskevat vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Tällaisia voivat olla esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa keittiökalusteissa käytettävät levyt tai autoteollisuudessa käytettävät alumiinilevyt. Pinnan on oltava virheetön, jotta asiakas voi olla tyytyväinen sen ulkonäön korkeaan laatuun. Näin ollen valssaamoissa käytetään mittalaitteita valssatun metallilevyn tasaisuuden saavuttamiseksi. Tasaisuudella tarkoitetaan levyn tasaisuutta jännittämättömässä tilassa.

In the production of ceramic wall tiles or similar products, a one hundred percent quality inspection is essential. Three laser triangulation displacement sensors measure the deflection of tiles with an accuracy of 0.1 μm. Separate specification values can be entered for concave or convex deflections.