Koneenrakennus

Gap analysis in axial piston pumps

So far, gap measurements inside the pumps were not possible because of the extreme requirements. The sensors must be resistant to high speeds, high pressures up to 1,000 bar and temperatures above 100 °C. Furthermore, the pumps are extremely compact, which significantly limits the space available for integration of sensors. Thanks to the extremely small sensor designs and their high pressure and temperature stability, the eddyNCDT inductive miniature sensors are ideal for this application. The eddyNCDT 3300 eddy current measuring system, which is one of the most powerful systems in the world, is therefore used on the test rig for evaluating the pumps.

Karojen pituuden lämpölaajenemisen mittaus

Siirtymänmittausjärjestelmä SGS 4701 (Spindle Growth System) on kehitetty suuren nopeuden jyrsinkoneiden sovelluksiin. Korkeista jyrsintänopeuksista ja siinä kehittyvästä lämmöstä johtuen tarkkuuskoneistuskarojen lineaarinen lämpölaajeneminen on kompensoitava jotta työkalun paikanmääritys säilyy oikeana kaikissa tapauksissa. SGS-anturi mittaa karan lämpö- ja keskipakoislaajenemista. Nämä mittausarvot syötetään CNC-koneeseen korjausarvoina, joilla kompensoidaan mahdollisia asemointivirheitä. SGS 4701 toimii pyörrevirtamittausperiaatteella. Tämä kosketukseton mittausmenetelmä ei aiheuta kulumista. Lisäksi mittausmenetelmä kestää häiriötekijöitä kuten lämpöä, pölyä ja öljyä.

Recommended sensor technology

eddyNCDT SGS4701

Nanometrin tarkkaa asemointia laakapainokoneissa

Kiekon yksittäisten komponenttien valaisemiseksi laakapainokoneet siirtävät kiekon oikeaan paikkaan. Kapasitiiviset siirtymäanturit mittaavat liikematkan nanometrin tarkkuudella asemointia varten.

Kärkipylkän aseman mittaus

Kärkipylkkä on sorvin tai jyrsinkoneen tärkeä osa Kärkipylkkää käytetään pitkien työkappaleiden tukemiseen keskikiinnikkeellä, joka tarttuu keskireikään työkappaleen etupuolelta. Keskikärki tunnistetaan Micro-Epsilonin kompakteilla vaijerivetoantureilla. Mittausvaijeri on kytketty keskikärkeen ja se mittaa kärkipylkän siirtymän.

Recommended sensor technology

Vaijerivetoanturit siirtymän mittaamiseen

Työkalujen kiinnitysasennon valvonta

Usein kytkentäsignaalin tuottavia herättäjiä ja kytkentärenkaita käytetään kiinnitysasennon valvomiseksi tehokkaissa työstökoneissa. Ne kuitenkin vaativat monimutkaista säätöä ja asennusta. Micro-Epsilon LVP-sarjan analogia-anturit tarjoavat huomattavia etuja. Sylinterianturi on integroitu vapautuslaitteeseen ja mittaa suoraan vetotangon kiristysliikkeen. Vetotankoon on kiinnitetty rengas, joka toimii anturin kohteena. LVP-anturia voidaan käyttää yleisesti erilaisten työkalujen kanssa, sillä anturi on erittäin kompakti. Anturi tuottaa analogisignaalin vetotangon liikkeen mukaisesti, kun työkalu kiinnitetään. Näin ollen jatkuva valvonta on mahdollista ilman kytkentäpisteen hankalaa mekaanista asettamista. Miniatyyrikokoinen anturin elektroniikkayksikkö voidaan joko sijoittaan mittauspisteeseen tai sähkökaappiin. Tarkkuutensa ansiosta LVP-anturit helpottavat huomattavasti työstökoneiden jatkuvasti kasvavia tarkkuus- ja käytettävyysvaatimuksia.

Makasiinin työkalun pitimien mittaus

Moderneissa työstökoneissa on monimutkaiset makasiinit, joissa on erilaisia työkaluja, jotka kone poimii automaattisesti. Jotta nämä työkalut poimittaisiin tarkasti, myös työkalun pitimet on asemoitava tarkasti. Työkalujen pitimien sijainti tarkistetaan optoNCDT 1420 -laserantureilla, jotka mittaavat metalliset pitimet yläpuolelta ja sivulta. Nämä älykkäät laseranturit erottuvat edukseen korkealla mittausnopeudellaan ja tarkkuudellaan voimakkaasti heijastavista metallipinnoista huolimatta.

Jyrsinkarojen aksiaalisen laajenemisen kompensointi

Korkeista jyrsintänopeuksista ja siinä kehittyvästä lämmöstä johtuen jyrsinkarojen lineaarinen lämpölaajeneminen on kompensoitava jotta työkalun paikanmääritys säilyy oikeana kaikissa tapauksissa. Micro-Epsilonin kehittämä SGS-anturi mittaa karan lämpö- ja keskipakoislaajenemista. Lineaarisen lämpölaajenemisen lisäksi mitataan ja lähetetään myös anturin lämpötila.

Recommended sensor technology

eddyNCDT SGS4701

Vierasesineiden tunnistus lääketieteellisessä tekniikassa

Quelle: Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG
Quelle: Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG

Tässä sovelluksessa magnetoinduktiivinen siirtymäanturi (MDS-anturi) tunnistaa vierasesineet läpipainopakkauskoneissa tablettien pakkausprosessin aikana. Yläpuolelta koskettavien rullien liikkeen avulla tunnistetaan läpipainopakkausten ja päällysteen välissä olevat vierasesineet. Ennalta määrätyn pisteen ylittäminen laukaisee hälytyksen.

Venttiilin liikkeen mittaus elintarviketeollisuudessa

Quelle: SIG Combibloc Group AG
Quelle: SIG Combibloc Group AG

Juomapakkauksen täytössä tarkka annostelu on kriittinen tekijä. Anturi mittaa täyttölinjan venttiilin liikkeen ja pyytää useita mittauspisteitä 35 mm:n mittausetäisyydellä. MDS-45-Mxx-sarjan tiivis ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo on erinomainen elintarviketeollisuuden tarpeisiin.

Monitoring embossment depth

Embossed serial numbers enable worldwide unambiguous identification of, for example, car body shells. For increased safety measures (e.g. in case of theft), car body IDs are punched into the vehicle frame. Therefore, the depth of the embossment is a critical factor.

This is why embossing machines operate using optoNCDT 1420 laser triangulation sensors from Micro-Epsilon. These determine the precise distance between the embossing tool and the component. Based on these distance values, the tool can be positioned correctly. After the embossment is finished, the sensor measures the profile of the embossment and ensures that all characters are embossed to the required depth.

Monitoring oil gaps in hydrostatic bearings

Hydrostatic bearings are used in large plant and machinery such as stone mills, telescopic installations etc. Monitoring the gap size is a critical factor, as any disturbances in the hydraulics can cause pressure drops, which in extreme cases, can cause the gap to close, resulting in damage to the bearings and ultimately system failure. Here, it is important to have a system that is easy to install as also ageing plants have to be retrofitted. Due to the long service life and the worldwide use of this plant, the sensor should be easy to replace. For this reason, non-contact eddy current displacement sensors of the eddyNCDT 3001 series are used.

Web-edge detection in the calender of a paper machine

If movement of the paper web in the calender is not exactly executed in one line, the heated calender roller is pressed directly onto the coating of the opposite roller, which can damage it. Repairing this special coating or even replacing the whole roller would be very costly, which is why it is mandatory to control the position of the web edge. This is where laser line sensors from Micro-Epsilon are utilised, transferring the exact position of the web edge directly to the machine control system.

Temperature measurement for injection mould applications

Users of injection  mould machines for plastics processing are facing increased quality requirements imposed by end-users, in particular  for  automotive applications. Because of this trend, the importance of online temperature control right after extrusion as a global quality attribute is growing.

Active compensation for movements in the measurement process

Harsh industrial environments place high demands on optical displacement sensors – precise measurements must still take place despite dust and high processing speeds. The optoNCDT 1750 and optoNCDT 2300 series of laser sensors have been mastering these challenges for many years. However, if motion disturbances (e.g. belt movements, radial movements of pulleys, and base body vibrations) occur that are greater than the object being measured, the measurement process may be impeded or made impossible. Examples include folds in a belt.

Fluid level measurement of aluminium pig irons

In aluminium casting plants or foundries, the cast is poured into shape to form small bars, known as pig irons. The charging level in the forming process is critical in ensuring consistent weight of the pigs. Using a special non-contact measuring device, the depth of fill is recorded. For these applications, an Austrian system builder uses laser scanners. 

Measurement of the radial deviation of a cutter disk

During the manufacture of veneer strips from laminated wood, the precision of the cutting disk determines the quality of the final product. High demands are made on the veneer strips in terms of dimensional conformance. The thickness of the strips must be less than 1mm and may only exhibit tolerances in the micrometer range.

To maintain the quality criteria the radial deviation of the cutting disk is measured and monitored during the production process with a non-contact laser triangulation sensor from the Series optoNCDT 2300. This means that high demands are made on the measurement system: Dust, chippings and a shiny target surface must not affect the measurement accuracy.

Position checking on robots

The introduction of the international standard ISO 9283 demands new non-contacting measurement methods. The measurement system for the position measurement is composed of a measurement cube with a defined weight, a sensor and a support. The sensor is equipped with six U15 eddy current sensors. During the measurement the robot moves the measurement cube into the sensor range. The data from the eddy current sensors is passed via a fast interface to the PC where it is processed. Measurement inaccuracies due to linearity and tilting errors (parallelism between the sensor and measurement object) and thermal effects are additionally compensated in the measurement software.

Exact crusher gap adjustment in rotary crushers

Rotary crushers for quarries or ore mines can grind up to 3500 t of material to the desired grain size in one hour. For this purpose an eccentric bearing bush generates a rotary-oscillating movement of the crusher axle, thereby constantly changing the gap between the crusher jaws and the crushing cone. For grinding the set gap continuously moves along the inside perimeter of the crushing room. With a longdistance sensor in the hydraulic cylinder the crushing gap can be exactly adjusted by raising and lowering the axle.

Non-contact thickness measurement of aluminium

For the prompt detection of incorrect thickness on aluminum strip, patented laser triangulation sensors are employed as a modern alternative solution to isotope measurement systems. To save costs the places on the strip which are outside the permissible thickness tolerance are not provided with a foodstuffs-compatible coating and so the strip can be recycled without problem in production. At the point of measurement the sensors are mounted opposite one another, above and below the passing aluminum strip. Irrespective of the exact height position of the strip, the exact material thickness is obtained by a simple distance signal coupling, F=Ref. - (A + B), of both sensors.

Flatness measurement in rolling mills

The requirements on the surface quality of rolled sheet metal are continually increasing. This may be steel sheet which is used, for example, for stainless steel fronts in kitchens, or also aluminum sheet used in the automotive field. The surface must be flawless to offer the customer a high quality visual appearance. Consequently, measurement equipment is employed in rolling mills to acquire the so-called flatness of the rolled sheet metal. Flatness is taken to mean the surface evenness of the sheet in the unstressed state.

Yarn thickness

A consistent yarn thickness is a prerequisite in the textile industry for high quality products. Therefore, the naturally occurring yarn thickness fluctuations must be eliminated. The yarn is drawn to a constant thickness using a stretching tool. The measured data for controlling the stretching tool are provided by an eddy current sensor which indirectly measures the thickness. The thickness is transmitted to the eddy current sensor using sensing rollers. After the stretching, the result of the processing operation is also checked by an eddy current sensor.

MICRO-EPSILON SENSOTEST AB
Vantaankoskentie 14
01670 Vantaa, Finland
jouko.kuosmanen@micro-epsilon.fi
+358 40 8484 109