3D-snapshot-anturi suurille mittausalueille
surfaceCONTROL 3D 2600 -sarjan mallit kuvaavat suuret komponentit nopeasti, koko mittauskentän alueelta ja kosketuksetta. Jopa 650 × 495 mm:n mittauskenttien ja 475–1250 mm:n työskentelyetäisyyksien ansiosta ne sopivat ihanteellisesti automatisoituihin inline-, atline- ja robotti-3D-tarkastuksiin.
Suuri työskentelyalue mahdollistaa eri komponenttikorkeuksien, vaihtelevien kohteiden sijaintien ja suurten geometrioiden luotettavan kuvauksen. Siksi anturit soveltuvat ihanteellisesti laaja-alaiseen pinnan tarkastukseen sekä vikojen, muodon ja geometrian tarkastukseen.
GigE Visionin / GenICamin ja teollisuusliitäntöjen ansiosta anturit voidaan integroida helposti automatisoituihin tarkastusprosesseihin.
Ominaisuudet
- Suuret, jopa 650 × 495 mm:n mittausalueet suurten komponenttien koko pinnan kattavaan tarkastukseen yhdellä kuvauksella
- Eri komponenttikorkeuksien luotettava kuvaus suuren, jopa 300 mm:n mittausalueen syvyyden ansiosta
- Pienimpien korkeus- ja pintapoikkeamien tunnistus suuren Z-akselin toistettavuuden ansiosta
- Lyhyet tahtiajat ja inline-tarkastukset: kuvausaika alkaen 0,25 s
- Integroitu ohjausyksikkö vähentää laitteistoa sekä kaapelointi- ja integrointityötä
- Kosketukseton 3D-tilannekuvamittaus LED-valonlähteellä
- Kalibroidut 3D-tiedot tarkkoihin mittaus- ja tarkastustehtäviin
- Gigabit Ethernet sekä GigE Vision / GenICam
- Suora tiedonsiirto PROFINET-, EtherCAT- ja EtherNet/IP-liitäntöjen kautta
- Ihanteellinen suurille komponenteille, robottisovelluksiin ja inline-tarkastusprosesseihin
Suuri Z-akselin tarkkuus myös suurilla mittauskentillä
surfaceCONTROL 3D 2600 yhdistää suuret mittauskentät ja Z-akselin suuren toistettavuuden, joten se mahdollistaa tarkat 3D-tarkastukset myös suurille komponenteille. Tämä tukee luotettavia nimellis- ja toteuma-arvojen vertailuja, OK/NOK-arviointeja sekä prosessin ja tuotannon valvontatehtäviä.
Koko mittauskentän kattavat 3D-tiedot soveltuvat erityisen hyvin muodon ja geometrian tarkastukseen, tasomaisuuspoikkeamien, vääntymien, paikallisten muotovirheiden ja pinnan epätasaisuuksien tunnistamiseen sekä suurten mittauskohteiden vikojen tunnistukseen. Anturi tukee siten objektiivista laadunvalvontaa ja auttaa vähentämään hylkyä.
Nopea 3D-kuvaus teollisuusprosesseihin
surfaceCONTROL 3D 2600 kuvaa 3D-tiedot mahdollisimman lyhyessä ajassa. Lyhyt kuvausaika lyhentää aikaa, jonka mittauskohteen on pysyttävä paikallaan, ja tukee siten nopeita tarkastusjaksoja automatisoiduissa prosesseissa.
Lyhyet käsittelyajat varmistavat myös, että lasketut 3D-tiedot ovat nopeasti käytettävissä jatkoarviointiin, laatupäätöksiin ja prosessinohjaukseen. Siksi anturi sopii erinomaisesti automatisoituihin inline-, atline- ja robottitarkastuksiin.
Monipuoliset mittaus- ja tarkastustehtävät
surfaceCONTROL 3D -anturit soveltuvat monenlaisiin teollisen laadunvarmistuksen mittaus- ja tarkastustehtäviin. Ne kuvaavat luotettavasti muodot, ääriviivat, korkeudet, tasomaisuuden ja geometriset ominaisuudet sekä yksittäisten komponenttien sijainnin, läsnäolon ja täydellisyyden. Ne mahdollistavat myös koko mittauskentän kattavan pinnan tarkastuksen ja tekevät paikallisista poikkeamista, kuten lommoista, lohkeamista, kohoumista, painaumista ja muista vioista, näkyviä ja mitattavia 3D-pistepilvessä.
SC2610 – arviointi 3DInspect-ohjelmistolla
surfaceCONTROL 3D 2610 -anturia käytetään yhdessä IPU-yksikön kanssa.
3D-tiedot arvioidaan IPU-yksikössä 3DInspect-ohjelmistolla. Mittausohjelmat, ominaisuuksien arvioinnit ja luokitukset voidaan luoda helposti ja ottaa käyttöön automatisoiduissa tarkastustehtävissä.
Mallit on myös helppo integroida teollisiin tarkastusprosesseihin. Mallista ja järjestelmäkonseptista riippuen mittaustiedot, lasketut tulokset tai OK/NOK-arvioinnit voidaan siirtää ylemmän tason järjestelmiin ja ohjausyksiköihin – ihanteellinen ratkaisu automatisoituihin inline-tarkastuksiin, tarkastusasemiin ja robottisovelluksiin.
Suuret mittausalueet laaja-alaisiin tarkastustehtäviin
surfaceCONTROL 3D 2600 on suunniteltu erityisesti suurille mittauskohteille. Mallista riippuen mittausalueen keskellä käytettävissä ovat mittauskentät 300 × 220 mm, 400 × 300 mm tai 575 × 435 mm. Mittausalueen lopussa voidaan kuvata jopa 650 × 495 mm:n mittauskenttiä.
Sovellusesimerkkejä
