Jos metallivanteita valmistetaan ns. virtausmuovausmenetelmällä, pyöreän rungon paksuusjakauma on tarkistettava jokaisen muovausvaiheen jälkeen. Tämä varmistaa tavoitemittojen noudattamisen, korkean tuotelaadun ja kustannustehokkuuden.

Mittauksessa käytetään kahta optoNCDT 1900-10 -laseranturia, joiden mittausalue on 10 mm. Nämä suorittavat dynaamisia siirtymä-, etäisyys- ja sijaintimittauksia ja yhdistävät korkean suorituskyvyn kompaktiin muotoiluun ja helppoon integrointiin.

Anturit toimivat Advanced Surface Compensation -nimisen älykkään pinnansäätöjärjestelmän kanssa, joka takaa korkean mittaustarkkuuden jopa haastavilla pinnoilla, joissa heijastukset vaihtelevat. Myös ympäristön valonkesto jopa 50 000 luksia kompensoidaan erittäin korkean ympäristön valonkestävyyden ansiosta. Siksi antureita voidaan käyttää voimakkaasti valaistuilla alueilla.

5 µm:n toistettavuus ja jopa 10 kHz:n mittausnopeus takaavat anturien vanteen paksuuden mittaukset jatkuvasti nopeasti ja tarkasti. IP67-suojausluokan ja korkean iskun- ja tärinänkestävyytensä ansiosta anturit sopivat ihanteellisesti näihin vaativiin ympäristöihin. Suojausluokan 2 laser tarjoaa lisäedun, joka tekee lisäsuojatoimenpiteistä tarpeettomia.

Valinnaisen integroidun Industrial Ethernet -liitännän ansiosta optoNCDT 1900-10 -laserkolmiomittausanturit voidaan integroida myös teollisuusympäristöihin. Mallista riippuen käyttäjät voivat integroida koko anturilähdön suoraan PLC:hen EtherCATin, EtherNet/IP:n tai PROFINETin kautta ilman erillistä liitäntämoduulia. Käyttäjät hyötyvät siten reaaliaikaisesta tiedosta ilman viivettä, ja asennuksen ja johdotuksen työmäärä vähenee merkittävästi.